Gewindeprüfstand
Lernen sie mehr über Innovateam’s Lösungen im Bereich der Prüf- und Testtechnik
Kunde/ Branche
Kugelgewindespindeln sind in der modernen Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken. Sie finden Anwendung in Kupplungen von Lastwagen, in medizinischen Geräten sowie in Linearschlitten mit motorischem Antrieb.
Um die Lebensdauer der Spindeln sicherzustellen, müssen Prototypspindeln einen Lebensdauertest auf entsprechenden Prüfständen durchlaufen.
Produktentwicklung
Für diese Tests benötigte ein Kunde von uns einen universell programmierbaren Prüfstand, mit dem Millionen von Prüfzyklen durchgeführt werden können.
In den vergangenen Jahren hatten wir bereits 2 Prüfstände mit ähnlichen, einfacheren Anforderungen geliefert. Der neue Prüfstand musste wesentlich höhere Kräfte erzeugen können und dies bei sehr hohen Beschleunigungswerten, teilweise grösser als 10m/s2.
Funktion
Für die Krafterzeugung werden pneumatische Zylinder mit programmierbaren Proportionalventilen eingesetzt. Die Zylinder zur Krafterzeugung sind direkt, schlauchlos mit einem Tank verbunden, damit die dynamischen Druckschwankungen möglichst klein gehalten werden können.
Der Prüfstand ist ausgerüstet mit Sensoren zum messen der Temperatur, des Drehmoments, der Kräfte, der Geschwindigkeit, der Drehzahl und einem Längenmesssystem für die Spielmessung.
Als Antriebsystem dient ein hochdynamischer Servomotor von Bosch Rexroth, der nach Bedarf mit verschiedenen Getrieben mit unterschiedlichen Übersetzungen gekoppelt wird.
Die Steuerung, Messwerterfassung und -auswertung erfolgt mit Labview. Mit LabView wird auch der Prüfzyklus programmiert, der je nach zu prüfender Spindel sehr unterschiedlich sein kann. Die speziell für derartige Prüfanwendungen konzipierte Programmierumgebung bietet dabei sehr viele Möglichkeiten, individuelle Prüfzyklen zu programmieren.
Workflow / Skills
Erfahren Sie mehr über unsere Skills
In einer ersten Phase, im Rahmen einer bezahlten Studie, erarbeiten wir ein Konzept und berechnen, basierend auf den Vorgaben des Kunden, Varianten von Antriebsmöglichkeiten und Krafterzeugungslösungen.
Basierend auf diesen Grundlagen und nach Wahl der zu realisierenden Lösung ist es uns möglich, eine Offerte für die Herstellung des kompletten Prüfstandes abzugeben.
In Phase 2 werden nach Eingang der Bestellung die in Phase 1 ausgearbeiteten Lösungen und Berechnungen verfeinert und umgesetzt. Die definitive Konstruktion wird ausgearbeitet.
Parallel dazu wird die Steuerungsarchitektur erstellt und die Hardwarerealisierung in Auftrag gegeben.
Sobald diese Planung steht, kann mit der Labview-Programmierung gestartet werden.
Nach einem abschließenden Konstruktionsreview mit dem Kunden, werden die Fertigungspläne erstellt.
Danach erfolgt der Einkauf von Material und Fertigungskomponenten.
Benefit
Der Kunde erhält zu einem definierten Preis ein fertiges, genau auf seine Bedürfnisse abgestimmtes Produkt.